在循环水系统中，冷却塔是重要设备，而影响冷却塔热力性能的因素有许多，其中重要的一点就是风机的风量。如果空气出口处动能损失小，冷却塔的通风量就大，冷却塔的热力性能就高。

　　为减少空气出口处的动能损失，需要在风机上方安装适当的风筒，以引导气流。

　　早期风筒为直角吸入的矮风筒，目前很多厂家还在用，其缺点是通风阻力大，动能消耗大;第二代风筒为倾角11.5度的扩散筒式动能回收型风筒,吸入口采用流线型设计.风机叶片旋转面以上增加了扩散段,可以降低出风口风速的方法,减少进入大气的湿热空气动压,也就是说减少风机的全压,减少能量的输入.

　　第二代产品出风口气流流态经检测是离散状,其方向一个是向上,一个是旋转的.出风筒上部气流在中心区形成漏斗状回流区,存在脱壁气流和中心反压力区过大的缺点,技术人员为了克服这些缺点,采用了第三代反射回旋式动能回收风筒.

　　该第三代产品保留了原动回收型风筒的一些优点,而且比较好的消除了脱壁流和中心反压力区过大的缺点,该型风筒上端设计有弧形线渐进的向里弧线，增加了风筒本身的抗风载荷，减少了空气流的动能消耗。

　　风筒振动过大的原因主要是是风筒自身的固有频率与风机的强迫振动频率相近，发生共振，导致风筒振动过大。另一方面原因是风机传动轴同心度没有调整好或者是碳纤维传动轴在阳光直射下阳面和阴面热涨不均，引起传动轴振动，继而带动风机振动。现场调试时，通常采用重新调整风机传动轴同心度、翻转碳纤维传动轴达到阴阳面热涨均匀、调节风机叶片角度来改变风机风量等措施，控制风筒振动，或者是增设槽钢防震圈，增大风筒的刚度，降低风筒的谐振频率。

　 通过对冷却塔的测设，掌握现场资料，分析出风筒振动原因，进一步通过计算机建模，进行冷却塔风筒模拟仿真。风筒制作过程中，在风筒的薄弱环节进行加强，并在冷却塔选型过程中避免冷却塔风机的固有频率和风筒的固有频率在相同的谐振区间。制作出的动能回收型风筒避免了冷却塔风筒振动现象。